1. Mekanîkîzanîna mohrkirinê: prensîba xebatê ya mohra mekanîkî
Mora mekanîkîamûrek mohra şaftê ye ku xwe dispêre yek an çend cot rûyên dawiyê yên ku bi nisbeten perpendîkular li ser şaftê diqelişin da ku di bin bandora zexta şilavê û hêza elastîk (an hêza magnetîkî) ya mekanîzmaya tezmînatê de li hev bimînin û bi mohrên alîkar ve hatine stendin da ku pêşîgirtina li rijandinê bigirin.
2. Hilbijartina materyalên ku bi gelemperî ji bo mohrên mekanîkî têne bikar anîn
Ava safîkirî; germahiya normal; (dînamîk) 9CR18, rûbera 1CR13 kobalt krom tungsten, hesinê qalibkirî; (statîk) rezîna impregnkirî grafît, bronz, plastîka fenolîk.
Ava çem (ku tê de sediment heye); germahiya normal; karbîda tungstenê (dînamîk), karbîda tungstenê (statîk)
Ava deryayê; germahiya normal; (dînamîk) karbîda tungstenê, rûpûşa 1CR13 kobalt krom tungsten, hesinê qalibkirî; (statîk) grafîta rezîna impregnkirî, karbîda tungstenê, sermet;
Ava germkirî 100 pile; (dînamîk) karbîda tungstenê, rûbera 1CR13 kobalt krom tungsten, hesinê qalibkirî; (statîk) grafîta rezîna impregnated, karbîda tungstenê, sermet;
Benzîn, rûnê rûnkirinê, hîdrokarbona şile; germahiya normal; karbîda tungstenê (dînamîk), rûbera 1CR13 kobalt krom tungsten, hesinê qalibkirî; grafîta rezîn an jî alloya qalayî-antîmonê ya impregnasyonkirî (statîk), plastîka fenolîk.
Benzîn, rûnê rûnkirinê, hîdrokarbona şile; 100 pile; karbîda tungstenê (dînamîk), kobalt krom tungstena rûyê 1CR13; bronz an grafîta rezîn a impregnasyonkirî (statîk).
Benzîn, rûnê rûnkirinê, hîdrokarbonên şile; yên ku perçeyan dihewînin; karbîda tungstenê (dînamîk); karbîda tungstenê (statîk).
3. Cure û bikaranînênmateryalên mohrkirinê
Ew materyalê mohrkirinê divê şertên performansa mohrkirinê bicîh bîne. Ji ber ku medyaya ku were mohrkirin û şert û mercên xebatê yên alavan cûda ne, pêdivî ye ku materyalên mohrkirinê xwedî adapteyîbûnek cûda bin. Bi gelemperî, şertên ji bo materyalên mohrkirinê ev in:
1) Materyal xwedî densiteyek baş e û ne hêsan e ku medyayê bişkîne;
2) Xwedî hêz û hişkiya mekanîkî ya guncaw be;
3) Pêlkirin û berxwedaniya baş, deformasyona mayînde ya piçûk;
4) Di germahiyên bilind de nerm nabe û naşikê, di germahiyên nizm de hişk nabe û naşkê;
5) Berxwedana wê ya li hember korozyonê baş e û dikare demek dirêj di asîd, alkalî, rûn û medyayên din de bixebite. Guhertina qebare û hişkbûna wê piçûk e, û ew li rûyê metalê naçewise;
6) Koefîsyenta xişandina piçûk û berxwedana lixwekirinê ya baş;
7) Ew xwedî nermbûna hevgirtinê ye birûbera morkirinê;
8) Berxwedana pîrbûnê û domdariya baş;
9) Pêvajo û çêkirin hêsan e, materyal erzan û hêsan têne bidestxistin.
Lastîkmateryalê mohrkirinê yê herî zêde tê bikaranîn e. Ji bilî lastîkê, materyalên mohrkirinê yên din ên guncaw grafît, polîtetrafluoroetîlen û cûrbecûr mohrker hene.
4. Pêdiviyên teknîkî ji bo sazkirin û karanîna mohrên mekanîkî
1). Divê rêça radyal a şafta zivirî ya alavan ≤0.04 mm be, û tevgera eksîyal ji 0.1 mm mezintir nebe;
٢) Divê beşa mohrkirinê ya alavan di dema sazkirinê de paqij were girtin, beşên mohrkirinê werin paqijkirin, û rûyê dawiya mohrkirinê divê saxlem be da ku nekevin nav qirêjî û toz.
3). Di dema pêvajoya sazkirinê de lêdan an lêxistin bi tundî qedexe ye da ku zirara sürtûnê ya li ser mohra mekanîkî û têkçûna mohrê dûr bikeve;
4) Di dema sazkirinê de, ji bo misogerkirina sazkirinek nerm, divê qatek ji rûnê mekanîkî yê paqij li ser rûyê ku bi mohrê re têkilî datîne were sepandin;
5) Dema sazkirina lûleya halqeya statîk, divê pêçên tengkirinê bi awayekî wekhev werin zext kirin da ku perpendîkularî di navbera rûyê dawiya halqeya statîk û xeta eksê de were misoger kirin;
6) Piştî sazkirinê, bi destan halqeya tevgerê bipêçin da ku halqeya tevgerê li ser şaftê bi awayekî nerm tevbigere û astek diyarkirî ya elastîkbûnê hebe;
7) Piştî sazkirinê, şafta zivirî bi destan bizivirînin. Divê şafta zivirî giran an jî giran neyê hîskirin;
8) Divê alav berî xebitandinê bi medyayê were dagirtin da ku pêşî li xişandina hişk û têkçûna mohrê were girtin;
9) Ji bo medyayên bi hêsanî krîstalîze û granulî, dema ku germahiya navîn ji 80OC zêdetir be, divê tedbîrên şuştin, fîltrekirin û sarkirinê yên guncaw werin girtin. Ji kerema xwe li standardên têkildar ên mohrên mekanîkî yên ji bo cûrbecûr cîhazên alîkar binêrin.
١٠). Di dema sazkirinê de, divê qatek ji rûnê mekanîkî yê paqij li ser rûyê ku bimorDivê baldariyeke taybet li ser hilbijartina rûnê mekanîkî ji bo materyalên cûda yên mohra alîkar were dayîn da ku rê li ber firehbûna O-ringê ji ber ketina rûnê an jî lezandina pîrbûnê were girtin, ku bibe sedema mohra zû. Nederbasdar e.
5. Sê xalên mohrkirinê yên mohra mîlê mekanîkî çi ne, û prensîbên mohrkirinê yên van sê xalên mohrkirinê çi ne?
Ewmordi navbera halqeya tevger û halqeya statîk de li ser hêmana elastîk (bihar, bellow, hwd.) ve girêdayî ye ûşileya mohrkirinêzext ji bo çêkirina hêzek zextê ya guncaw (rêje) li ser rûyê têkiliyê (rûyê dawiyê) yê zengila tevgerê ya nisbeten tevger û zengila statîk. (Zext) dihêle ku her du rûyên dawiyê yên nerm û rast bi hev re li hev werin; fîlmek şilek pir zirav di navbera rûyên dawiyê de tê parastin da ku bandorek mohrkirinê çêbibe. Ev fîlm xwedî zexta dînamîk a şilek û zexta statîk e, ku rola hevsengkirina zextê û rûnkirina rûyê dawiyê dilîze. Sedema ku divê her du rûyên dawiyê pir nerm û rast bin ev e ku ji bo rûyên dawiyê lihevhatinek bêkêmasî were afirandin û zexta taybetî wekhev bibe. Ev mohrkirinek zivirîna nisbî ye.
6. Mora mekanîkîzanîn û celebên teknolojiya mohra mekanîkî
Niha, cûrbecûr nûmohra mekanîkîteknolojiyên ku materyal û pêvajoyên nû bikar tînin bi lez pêş dikevin. Nû yên jêrîn henemohra mekanîkîteknolojiyan. Xêza rûberê mohrkirinêteknolojiya mohrkirinêDi salên dawî de, li ser rûyê dawiya mohrkirinê yê mohrên mekanîkî gelek xêzên herikînê hatine vekirin da ku bandorên zexta hîdrostatîk û dînamîk çêbikin, û ew hîn jî tê nûvekirin. Teknolojiya mohrkirina sifir rijandin Di demên berê de, her gav bawer bû ku mohrên mekanîkî yên têkilî û bêtemas nikarin sifir rijandin (an jî bê rijandin) bi dest bixin. Îsraîl teknolojiya mohrkirina qulkirî bikar tîne da ku têgehek nû ya mohrên rûyê mekanîkî yên bêtemas ên sifir rijandin pêşniyar bike, ku di pompên rûnkirina rûnê de di santralên nukleerî de hatiye bikar anîn. Teknolojiya mohrkirina gaza hişk-xebitandinê Ev celeb mohr teknolojiya mohrkirina qulkirî ji bo mohrkirina gazê bikar tîne. Teknolojiya mohrkirina pompkirina jorîn xêzên herikînê li ser rûyê mohrkirinê bikar tîne da ku mîqdarek piçûk ji şilava rijandî ji jêr ve ber bi jor ve pomp bike. Taybetmendiyên avahîsaziyê yên celebên mohrên ku li jor hatine behs kirin ev in: ew xêzên kêm kûr bikar tînin, û qalindahiya fîlimê û kûrahiya xêza herikînê her du jî asta mîkronê ne. Ew her weha xêzên rûnkirinê, bendavên mohrkirina radyal û bendavên mohrkirina dorhêl bikar tînin da ku beşên mohrkirin û hilgirtinê çêbikin. Her weha dikare were gotin ku mohra qulkirî tevlîheviyek ji mohreke dûz û hilgirek qulkirî ye. Awantajên wê rijandina piçûk (an jî nebûna rijandinê), qalindahiya fîlmê mezin, jiholêrakirina xişandina têkiliyê, û xerckirina enerjiyê û tayê kêm e. Teknolojiya mohrkirina hîdrodînamîk a termal gelek xelekên herikîna rûyê morkirinê yên kûr bikar tîne da ku deformasyona germî ya herêmî çêbike û bandorek qiloçek hîdrodînamîk çêbike. Vê celebê mohrê bi kapasîteya hilgirtina zexta hîdrodînamîk wekî mohra qiloç a termohîdrodînamîk tê binavkirin.
Teknolojiya mohrkirina şîşokê dikare wekî şîşokên metal ên şikilandî û teknolojiya mohrkirina mekanîkî ya şîşokên metal ên weldkirî were dabeş kirin.
Teknolojiya mohrkirina pir-serî wekî mohrkirina ducarî, mohrkirina halqeya navîn û teknolojiya mohrkirina pir-serî tê dabeş kirin. Wekî din, teknolojiya mohrkirina rûyê paralel, teknolojiya mohrkirina çavdêriyê, teknolojiya mohrkirina hevgirtî û hwd. hene.
7. Mora mekanîkîzanîn, nexşeya şuştina mohra mekanîkî û taybetmendî
Armanca şuştinê pêşîgirtina li kombûna qirêjiyan, pêşîgirtina li çêbûna kîsên hewayê, parastin û baştirkirina rûnkirinê û hwd. Dema ku germahiya şilava şuştinê kêm be, bandorek sarkirinê jî dike. Rêbazên sereke yên şuştinê ev in:
1. Paqijkirina hundirîn
1. Paqijkirina erênî
(1) Taybetmendî: Medyaya mohrkirî ya mêvandara xebatê ji bo danasîna odeya mohrkirinê ji dawiya derketinê ya pompê bi rêya boriyê tê bikar anîn.
(2) Bikaranîn: ji bo paqijkirina şilavan tê bikaranîn. P1 hinekî ji P mezintir e. Dema ku germahî bilind be an jî qirêjî hebin, sarinc, fîlter û hwd. dikarin li ser boriyê werin sazkirin.
2. Paşşuştin
(1) Taybetmendî: Medyaya mohrkirî ya mêvandara xebatê ji dawiya derketinê ya pompê têxe odeya mohrkirinê, û piştî şuştinê bi rêya boriyê vedigere deriyê pompê.
(2) Bikaranîn: ji bo paqijkirina şilavan tê bikar anîn, û P dikeve 3. Bi tevahî şuştin
(1) Taybetmendî: Medyaya mohrkirî ya mêvandara xebatê ji bo têxistina odeya mohrkirinê ji dawiya derketinê ya pompê bi rêya boriyê tê bikar anîn, û dûv re piştî şuştinê bi rêya boriyê vedigere deriyê pompê.
(2) Bikaranîn: Bandora sarkirinê ji du yên pêşîn çêtir e, ji bo paqijkirina şilavan tê bikar anîn, û dema ku P1 nêzîkî P in û P out be.
2. Paqijkirina derveyî
Taybetmendî: Ji bo şuştinê şileya paqij ji pergala derve ya ku bi navgîniya mohrkirî re hevaheng e, ber bi valahiya mohrê ve bibin.
Bikaranîn: Divê zexta şilava şuştinê ya derveyî 0.05--0.1MPA ji navgîniya mohrkirî mezintir be. Ji bo rewşên ku germahiya navîn bilind e an jî perçeyên hişk tê de hene guncaw e. Rêjeya herikîna şilava şuştinê divê piştrast bike ku germ tê rakirin, û divê ew hewcedariyên şuştinê jî bicîh bîne bêyî ku bibe sedema xişandina mohran. Ji bo vê armancê, divê zexta odeya mohrê û rêjeya herikîna şuştinê werin kontrol kirin. Bi gelemperî, rêjeya herikîna şilava şuştinê ya paqij divê ji 5M/S kêmtir be; şilava şil a ku perçeyan dihewîne divê ji 3M/S kêmtir be. Ji bo ku nirxa rêjeya herikînê ya jorîn were bidestxistin, divê şilava şuştinê û valahiya mohrkirinê cuda bin. Cûdahiya zextê divê <0.5MPA, bi gelemperî 0.05--0.1MPA, û ji bo mohrên mekanîkî yên du-alî 0.1--0.2MPa be. Cihê qulikê ji bo ku şilava şuştinê bikeve û valahiyê derxe divê li dora rûyê dawiya mohrkirinê û nêzîkî aliyê zengila tevgerbar were danîn. Ji bo ku pêşî li xitimandin an deformasyona halqeya grafîtê ji ber cudahîyên germahiyê yên ji ber sarbûna neyeksan, û her weha kombûna nepakî û kokskirinê û hwd. were girtin, dikare têketina tangential an jî şuştina pir-xalî were bikar anîn. Ger pêwîst be, şilava şuştinê dikare ava germ an buhar be.
Dema weşandinê: 31ê Cotmeha 2023an